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铅熔炼炉用耐火砖

铅熔炼炉一般采用鼓风熔炼炉和电熔炼炉，而两种炉型对耐火砖的要求也是不相同的。鼓风熔炼炉是当前应用广泛的铅熔炼设备。鼓风熔炼炉炉身上部、烟遭和炉底非工作层一般采用粘土耐火砖砌筑；炉身下部用铬耐火砖和镁耐火砖作炉计。风口区由于温度高（个别部位可达到1500℃左右）．加之熔渣和粗铅熔液的侵蚀，工作条件较苛刻，一般以高级粘土耐火砖、高铝耐火砖或镁铬耐火砖为衬。炉床粘土耐火砖上面应砌筑致密铬耐火砖、镁耐火砖或镁铬耐火砖作工作衬，也可以用镁质或镁铬质耐火捣打料捣制成船底形工作衬，电熔炼炉系采用电板加热，一般采用镁铬质耐火捣打牲捣制．恻墙非工作层和整个炉底均用镁质耐火捣打料制作，侧墙、出铅口和虹吸管的工作层则用镁耐火砖砌筑。

铅鼓风炉用耐火砖

铅鼓风炉是一种具有垂直作业空间的火法冶炼设备。炉子本体由炉顶、炉身、炉缸及炉底、虹吸口、前床等部分组成。

铅鼓风炉熔炼为还原熔炼。其工艺特点为：氧化铅精矿团块或烷结块与焦炭、造渣熔剂(硅石和石灰石)按比例由炉顶加入炉内。物料在下降过程中逐渐被加热、还原、软化、熔化，进入炉缸，铅由虹吸口放出，炉渣由渣口放出后水淬或进入前床待处理。空气由炉子下部风口鼓入，焦炭在焦点区燃烧产生高温还原性气流，穿过炉料向炉顶运动。

焦点区温度约为1250~1550℃，炉顶温度正常情况下小于400℃。因此，鼓风炉的炉衬除了受到高温作用和炉料、炉气的冲蚀磨损之外，在炉子的中部和上部衬砖的砖缝和气孔内有PbO、ZnO及其他金属氧化物的沉积，并可能与耐火砖组分发生化学反应，生成硅酸盐、铝酸盐，使炉衬形成疏松、脆化变质层，或产生鼓胀龟裂而损毁。

风口区和炉缸部位炉渣的化学侵蚀特别严重，加上高温作用，常发生局部熔穿损毁。炉子中部一带，由于温度不高，软熔性炉渣沿炉壁凝结形成炉结。清除这些炉结会造成严重的机械损坏。铅鼓风炉用耐火砖分为两类：1.全水套铅鼓风炉炉底、炉壁全部采用水套，可分为汽化冷却，或水冷。靠熔炼时内壁表面上挂上一层渣皮加以保护。

耐火砖只用于虹吸口及流渣槽(渣沟)，一般采用镁砖或粘土砖砌筑。

2，普通铅鼓风炉一般为半水套形式。耐火砖的应用分为四个区域：炉身上部，温度较低，一般采用粘土砖炉衬；炉身下部一般采用镁砖、镁铬砖砌筑；风口区，燃料在此燃烧，物料在此全部熔化，温度高，炉渣和金属对炉衬的侵蚀非常严重，只采用耐火砖砌筑，难以维持正常生产，因而采用水套冷却或在水冷板内，衬以高品质粘土砖或高铝耐火砖或熔铸镁铬砖加以保护，炉缸和炉底起集液和铅渣分离作用，非工作层为粘土砖，工作衬用致密铬砖，镁砖或镁铬砖砌筑。为防止铅的渗透，采用镁质或镁铬质耐火捣打料捣制，如锅底或形船形。虹吸出铅口及保温前床，位于炉体外侧。一般采用镁质、镁铬质耐火砖砌筑工作衬。非工作层为粘土砖。保温前床一般为电加热形式，结构类似小型电炉。

铅冶金炉炉膛内工作区耐火砖的选择

炉膛内工作区域(炉壁、炉顶)的耐材选用分为两个区域进行，一部分是熔池区(尤其是渣线区域)的耐火砖，另一部则是气象区的耐火砖。

1、炉内熔池区

熔池区(尤其是渣线区域)的耐火砖会受到熔渣的侵蚀和冲刷，铅冶炼熔渣成分较为复杂，高铝质的耐火材料会参与造渣反应，因此选用高铝质的耐火砖是不合适的，应选用镁铬材质的耐火砖。同时考虑到耐火砖的抗渣侵蚀及抗冲刷性，应选用电熔再结合的镁铬砖。该材质的砖在抗渣侵蚀性优于半再结合镁铬砖。Cr2O3的含量增加可以提高砖的抗渣侵蚀性，因此尽罱选择CrzO3含畐较高的镁铬质耐火砖。

2、炉内气象区

气象区耐火砖不会受熔渣的侵蚀，仅受少量熔渣的喷溅侵蚀和含尘烟气的冲刷，因此可选用含Cr2O3较低的镁铬质耐火砖。国内某厂的炼铅还原炉内采用的镁铬砖在生产初期所使用的是含Cr2O3较高的直接结合镁铬砖，则出现了气象区处的镁铬砖表面无金属和渣的包裹、砖断成两段、结构疏松等现象，根据分析结果判断是耐火砖中的Fe'Fe2+大量还原成单质Fe,从而导致砖体结构疏松。因此在维修中改用了含Cr2O3较低的电熔再结合镁铬砖(CrzO3含量为12%)。此改进主要的原因是电熔再结合镁铬砖的显气孔率低，同时降低耐火砖中Fe3+、Fe2+的含量，从而更适应在气象区的强还原性气氛，延长使用周期。改用此类型的电熔再结合镁络砖后，大大延长了使用时间，取得了良好的效果。

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